صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / نحوه نصب دک کامپوزیت

نحوه نصب دک کامپوزیت

2026-06-12

در حال نصب عرشه کامپوزیت شامل آماده کردن یک زیر فریم تراز، قرار دادن تخته ها با فاصله صحیح، محکم کردن آنها با بست های مخفی یا پیچ های رویی، و تکمیل لبه ها با قطعات تراش است. یک عرشه مسکونی استاندارد به مساحت 20 تا 30 متر مربع معمولاً توسط دو نفر در یک تا دو روز تکمیل می شود. زمانی که زیرفریم از قبل در جای خود قرار دارد. این فرآیند به طور قابل توجهی ساده تر از نصب عرشه چوبی است زیرا تخته های کامپوزیت نیازی به پیش تصفیه، سنباده زدن یا آب بندی ندارند - و هنگامی که دستورالعمل های فاصله گذاری و تثبیت سازنده را دقیقاً دنبال کنید، عرشه تمام شده چندین دهه عملکرد کم تعمیر و نگهداری ارائه می دهد.

آشنایی با انواع عرشه کامپوزیت قبل از نصب

قبل از شروع هر نصب، مهم است که بدانید با چه نوع عرشه کامپوزیت کار می کنید، زیرا هر کدام دارای ویژگی های هندلینگ و نصب خاصی هستند. امروزه سه نوع اصلی در بازار موجود است:

  • عرشه WPC (کامپوزیت چوب-پلاستیک): ساخته شده از ترکیبی از الیاف سلولزی مانند آرد چوب یا سبوس برنج و پلاستیک های پلی الفین. مقاومت عالی در برابر رطوبت، مقاومت در برابر حشرات و پایداری UV را ارائه می دهد. موجود در مقطع توپر و توخالی. پروفیل توخالی وزن و هزینه مواد را کاهش می دهد در حالی که عملکرد ساختاری را حفظ می کند.
  • عرشه برجسته سه بعدی: یک تخته WPC با بافت سطحی فشرده برای تکرار دانه های چوب طبیعی در سه بعدی. مقاومت در برابر لغزش افزایش یافته و ظاهر واقعی تر را ارائه می دهد. جهت دانه های برجسته باید به طور مداوم در سراسر عرشه جهت یک نتیجه بصری یکنواخت باشد.
  • عرشه کواکسترود شده: دارای یک کلاه محافظ پلیمری است که در حین ساخت به دور هسته WPC متصل شده است. این پوسته بیرونی مقاومت بالایی در برابر لکه، خراش و محو شدن دارد. تخته های کواکسترود شده گزینه برتر هستند و به ویژه برای محیط های پر تقاضا مانند عرشه های کنار استخر، تاسیسات ساحلی و مناطق تجاری پر رفت و آمد مناسب هستند.

هر سه نوع یک روش نصب اساسی دارند، اما همیشه قبل از شروع، برگه اطلاعات فنی ارائه شده با محصول خاص خود را بررسی کنید. ابعاد پروفیل مقطعی، فاصله تیرچه توصیه شده و سیستم های اتصال دهنده سازگار بین محصولات و تولیدکنندگان متفاوت است.

ابزار و مواد مورد نیاز برای نصب

سازماندهی همه ابزارها و مواد قبل از شروع کار از وقفه جلوگیری می کند و نتیجه ثابتی را تضمین می کند. لیست زیر موارد مورد نیاز برای نصب کامل عرشه کامپوزیت از زیرفریم تا لبه نهایی را پوشش می دهد.

ابزارهای ضروری

  • اره دایره ای یا میتر با تیغه کاربید دندانه ریز (حداقل 60 دندان برای برش های تمیز)
  • دریل و درایور شارژی با بیت مناسب برای نوع بست
  • متر نوار، مداد و خط گچ
  • سطح روح و راسته (حداقل 2 متر طول)
  • پتک لاستیکی
  • گیره هایی برای نگه داشتن تخته ها در موقعیت خود در هنگام تثبیت
  • مربع برای بررسی زوایای راست در گوشه ها و تخته های محیطی
  • عینک ایمنی، محافظ شنوایی و دستکش کار

چک لیست مواد

  • تخته های عرشه مرکب (مقدار محاسبه شده از مساحت عرشه به علاوه 10 درصد کمک هزینه زباله برای برش)
  • تیرچه های آلومینیومی یا فولادی گالوانیزه برای فریم فرعی (یا تیرچه های چوبی پیش تصفیه شده در صورت مشخص شدن)
  • بست های گیره ای مخفی و پیچ های فولادی ضد زنگ (یا پیچ های فیکس در صورت استفاده از روش فیکس فیکس)
  • گیره های شروع برای ردیف اول تخته
  • تخته های فاسیا کامپوزیت و تریم لبه برای تکمیل محیط
  • نوار تیرچه یا نوار بوتیل برای محافظت از سطح بالایی تیرچه های چوبی در برابر رطوبت
  • لنگرهای بتنی یا سخت افزار پست لنگر برای پشتیبانی از قاب زیرزمینی (در صورت لزوم)

قبل از بریدن یک تخته، چیدمان عرشه خود را برنامه ریزی کنید

برنامه ریزی دقیق قبل از شروع نصب از اشتباهات پرهزینه و هدر رفتن مواد جلوگیری می کند. زمانی را صرف مراحل برنامه ریزی زیر کنید و نصب شما بسیار روان تر پیش خواهد رفت.

مقدار صحیح تخته را محاسبه کنید

مساحت کل عرشه را بر حسب متر مربع اندازه گیری کنید. برای یافتن تعداد تخته های مورد نیاز، بر سطح پوشش هر تخته (عرض تخته منهای عرض شکاف، ضرب در طول تخته) تقسیم کنید. همیشه حداقل اضافه کنید 10 درصد از کل شما برای در نظر گرفتن بریدگی های انتهایی، ضایعات، و هر تخته آسیب دیده در حین نصب. برای الگوهای تخمگذار مورب یا شاه ماهی، مقدار ضایعات را افزایش دهید 15% به دلیل تعداد بیشتر برش های زاویه دار مورد نیاز.

جهت هیئت مدیره و جهت اجرا را تعیین کنید

رایج ترین جهت گیری تخته به موازات طولانی ترین بعد عرشه یا به سمت جهت دید اولیه از خانه اجرا می شود. تابلوهایی که از نقطه ورودی اصلی دور می شوند جلوه بصری عمق را ایجاد می کنند. برای عرشه‌های دارای پله‌ها یا سطوح چندگانه، برای انسجام بصری تا جایی که ممکن است، جهت دانه‌بندی ثابت را در تمام سطوح حفظ کنید. قبل از سفارش مواد، جهت اجرای تخته انتخابی خود را روی یک طرح مشخص کنید، زیرا این امر جهت چیدمان تیرچه شما را تعیین می کند - تیرچه ها همیشه عمود بر تخته های عرشه اجرا می شوند.

برنامه ریزی برای شکاف های انبساط حرارتی

عرشه کامپوزیت با تغییرات دما منبسط و منقبض می شود. اکثر تخته های کامپوزیت تقریباً 3 میلی متر در هر متر خطی برای هر 20 درجه سانتی گراد تغییر دما منبسط می شوند. عدم امکان حرکت حرارتی یکی از رایج ترین خطاهای نصب است و می تواند منجر به کمانش تخته ها در تابستان یا ایجاد شکاف های قابل مشاهده در زمستان شود. به عنوان یک قاعده کلی:

  • ترک a فاصله 6 میلی متری بین انتهای تخته در اتصالات لب به لب و در دیوارها یا سازه های ثابت.
  • حفظ الف فاصله جانبی 5 تا 8 میلی متر بین تخته ها (شکاف بین لبه های بلند) برای زهکشی و تهویه. بست های گیره پنهان معمولاً این شکاف را به طور خودکار تنظیم می کنند.
  • ترک at least فاصله 10 میلی متری بین انتهای تخته و هر دیوار، پست یا سطح عمودی ثابت .
  • برای تخته‌های بلندتر از 4 متر، به برگه داده‌های فنی محصول برای کمک هزینه انبساط خاص مراجعه کنید، زیرا دویدن‌های طولانی‌تر حرکت کل بیشتری را جمع می‌کنند.

مقررات محلی ساختمان را بررسی کنید

در بسیاری از مناطق، عرشه های بالاتر از یک ارتفاع معین - معمولاً 300 میلی متر یا 600 میلی متر از سطح زمین - نیاز به مجوز ساختمان دارند. عرشه‌های مرتفع معمولاً به علامت مهندسی سازه برای زیرفریم و هر پست پشتیبانی نیاز دارند. قبل از شروع ساخت و ساز با مقامات محلی خود مشورت کنید تا پس از اتمام از مسائل مربوط به انطباق جلوگیری کنید.

ساخت زیرفریم: پایه و اساس یک عرشه با کیفیت

ساب فریم اسکلت ساختاری عرشه است و تقریباً از هر عامل دیگری تأثیر بیشتری بر نتیجه نهایی دارد. فریم فرعی که سطح، مربع و با فاصله تیرچه درست ساخته شده باشد، فرآیند نصب تخته را ساده می کند و تضمین می کند که عرشه برای طول عمر کامل خود به درستی عمل می کند.

فاصله تیرچه توصیه شده بر اساس نمایه تخته

نوع تخته فاصله تیرچه استاندارد طرح مورب / زاویه دار لب به لب مفصل / پایان تخته
برد WPC جامد 400 میلی متر از مرکز به مرکز 300 میلی متر از مرکز به مرکز دو تیرچه در هر مفصل
برد WPC توخالی 300 تا 400 میلی متر از مرکز به مرکز 300 میلی متر از مرکز به مرکز دو تیرچه در هر مفصل
تخته کواکسترود شده 400 تا 500 میلی متر از مرکز به مرکز 300 میلی متر از مرکز به مرکز دو تیرچه در هر مفصل
جدول 1: فاصله تیرچه توصیه شده برای پروفیل های عرشه مرکب معمولی و الگوهای چیدمان

مراحل ساخت زیرفریم

  1. محیط عرشه را تعیین کنید. مرز عرشه را با استفاده از میله ها و خطوط ریسمان مشخص کنید. از مربع سازنده برای تأیید اینکه همه گوشه ها در 90 درجه هستند استفاده کنید. برای اشکال نامنظم، از خط پایه به موازات دیوار خانه کار کنید.
  2. ارتفاع و شیب را تنظیم کنید. سطح عرشه باید با حداقل شیب از هر سازه ساختمان مجاور دور باشد 1:100 (10 میلی متر در متر) برای اطمینان از زهکشی آب های سطحی برای هدایت موقعیت تیرچه، ارتفاع عرشه تمام شده را روی دیوارها یا پایه های مجاور علامت بزنید.
  3. حامل های محیطی را نصب کنید. ابتدا تیرهای لبه بیرونی را ثابت کنید و سطح هر دو محور را بررسی کنید. اگر فریم فرعی روی بتن یا بنایی قرار می گیرد، از پیچ های لنگر فولادی ضد زنگ یا تکیه گاه های پایه قابل تنظیم استفاده کنید. برای عرشه های سطح زمین، پایه های کامپوزیت یا آلومینیومی امکان تنظیم ارتفاع را فراهم می کند و فضای خالی برای زهکشی و تهویه زیر عرشه را فراهم می کند.
  4. تیرچه های میانی را نصب کنید. تیرچه های داخلی را در فاصله مشخص شده برای نمایه تخته خود ثابت کنید (به جدول 1 در بالا مراجعه کنید). برای اطمینان از موازی بودن تیرچه ها از یک خط گچی استفاده کنید و از یک متر نوار برای تأیید فاصله ثابت بین هر کدام استفاده کنید. تیرچه ها را با استفاده از براکت های آویز تیرچه برای حداکثر استحکام سازه به حامل محیط ثابت کنید.
  5. نوار تیرچه بزنید. اگر از تیرچه های چوبی استفاده می کنید، قبل از گذاشتن تخته ها، یک نوار پیوسته از نوار تیرچه بوتیل خود چسب را در امتداد سطح بالایی هر تیرچه بمالید. این نوار از چوب در برابر رطوبت محبوس شده بین سطوح تخته و تیرچه محافظت می کند و عمر مفید زیرفریم را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
  6. قاب تکمیل شده را بررسی کنید. یک ردیف بلند یا سطح روح را به صورت مورب در جهات مختلف در سراسر قاب قرار دهید. هر تیرچه ای که بیش از 3 میلی متر در ارتفاع یا پایین قرار دارد باید قبل از گذاشتن تخته ها تنظیم شود. یک زیرفریم سطح، تنها مهم ترین عامل در دستیابی به یک عرشه تمام شده با ظاهر حرفه ای است.

تهویه زیر قاب و فاصله از زمین

جریان هوای کافی در زیر عرشه از تجمع رطوبت جلوگیری می کند که می تواند اجزای زیر قاب چوبی را در طول زمان تخریب کند. حداقل فاصله را حفظ کنید 50 میلی متر بین سطح زمین و سطح زیرین تیرچه ها برای عرشه های سطح پایین برای عرشه ها روی خاک، برای جلوگیری از رشد پوشش گیاهی، یک غشای مهارکننده علف های هرز در زیر منطقه عرشه قرار دهید - گیاهانی که به سطح زیرین ساختار عرشه فشار می آورند می توانند رطوبت را به دام بیندازند و جریان هوا را محدود کنند.

نحوه چیدن و تعمیر تخته های کامپوزیت دکینگ

با تکمیل و تایید سطح زیرفریم، نصب برد می تواند آغاز شود. دو روش اصلی تثبیت برای عرشه کامپوزیت، تثبیت گیره مخفی و ثابت کردن پیچ صورت است. تثبیت گیره مخفی روش ارجح برای عرشه های تمام شده است زیرا سطحی تمیز و بدون بست باقی می گذارد، در حالی که پیچ کردن صورت سریعتر است و می تواند برای کاربردهای مفید یا جاهایی که دسترسی به تعویض برد در اولویت است مناسب باشد.

روش تعمیر کلیپ مخفی - مرحله به مرحله

  1. تخته ها را سازگار کنید. تخته های کامپوزیت را به مدت حداقل در محل نصب صاف کنید 24 الی 48 ساعت قبل از تعمیر این اجازه می دهد تا تخته ها به دمای محیط برسند و از نظر حرارتی تنظیم شوند و حرکت پس از نصب به حداقل برسد. برای جلوگیری از انبساط زودهنگام، تخته ها را در طول سازگاری از نور مستقیم خورشید دور نگه دارید.
  2. اولین تخته را با گیره های استارت نصب کنید. اولین تخته را در امتداد قابل مشاهده ترین لبه عرشه قرار دهید - معمولاً لبه رو به باغ یا جهت مشاهده اولیه. از گیره‌های استارتر متصل به صفحه تیرچه در سمت بیرونی اولین تخته استفاده کنید. این گیره ها تخته را در فاصله صحیح از قاب محیطی نگه می دارند و از کشیده شدن تخته به داخل در طول زمان جلوگیری می کنند.
  3. گیره های مخفی را بین تخته ها قرار دهید. یک گیره مخفی را داخل شیار کنار تخته اول بکشید. پیچ ثابت گیره را با استفاده از دریل درایور به تیرچه زیر بکشید. بدنه گیره به طور خودکار فاصله بین تخته ها را تنظیم می کند - معمولا 5 تا 6 میلی متر بسته به مشخصات کلیپ برای هر تخته یک گیره در هر نقطه عبور تیرچه قرار دهید.
  4. تابلوی بعدی را قرار دهید و روی آن ضربه بزنید. شیار تخته بعدی را روی زبانه بیرون زده گیره های نصب شده بلغزانید. از یک پتک لاستیکی استفاده کنید تا تخته را محکم در موقعیت خود در تمام طول آن بچسبانید و از یک شکاف کناری ثابت اطمینان حاصل کنید. قبل از اینکه ردیف مخالف گیره ها را ثابت کنید، با استفاده از خط گچ خود، صاف بودن تخته را بررسی کنید.
  5. ردیف به ردیف ادامه دهید. فرآیند clip-and-tap را برای هر ردیف بعدی تکرار کنید. هر سه یا چهار ردیف، بررسی کنید که تابلوها به موازات خط مرجع شما حرکت کنند و اگر دریفت رخ داده است، آن را تنظیم کنید. انجام تنظیمات کوچک به تدریج آسان تر از همه به یکباره در لبه های دور است.
  6. در صورت لزوم تخته نهایی را به عرض برش دهید. شکاف باقی مانده را در ردیف آخر اندازه بگیرید. اگر تخته تمام عرض مناسب نیست، تخته نهایی را با استفاده از یک اره دایره ای با یک تیغه دندانه ظریف به عرض مورد نیاز برش دهید. اطمینان حاصل کنید که لبه بریده شده رو به دیوار یا محیطی است که با تراش پوشانده می شود.
  7. آخرین تخته را با پیچ های صورت ثابت کنید. ردیف تخته نهایی نمی تواند کلیپ های مخفی را در لبه بیرونی خود دریافت کند. در هر موقعیت تیرچه، سوراخ‌های فرو رفته را از طریق صفحه تخته دریل کنید و با پیچ‌های فولادی ضد زنگ ثابت کنید. پیچ های موقعیت 15 تا 20 میلی متر از لبه تخته برای جلوگیری از تقسیم این لبه با تخته فاسیا یا تریم پوشانده می شود.

روش ثابت کردن فیس اسکرو

پیچ کردن صورت شامل سوراخ کردن سطح بالایی هر تخته به تیرچه زیر است. برای جلوگیری از شکافتن تخته و اطمینان از قرار گرفتن سر پیچ در همسطح یا کمی زیر سطح تخته، یک سوراخ پیلوت فرو رفته در هر نقطه ثابت از قبل دریل کنید. استفاده کنید پیچ های فولادی ضد زنگ یا روکش دار به طور خاص برای عرشه کامپوزیت برای مقاومت در برابر خوردگی رتبه بندی شده است. تعمیر در دو امتیاز در هر تیرچه در هر تخته ، در فاصله 15 تا 20 میلی متری از هر لبه تخته قرار گرفته است. تخته‌های فضایی را با استفاده از ابزار فاصله‌دهنده یا برش چوبی 6 میلی‌متری برای حفظ شکاف‌های ثابت در طول نصب.

برش تخته های کامپوزیت دکینگ به طور تمیز و ایمن

عرشه کامپوزیت به طور مشابه چوب برش می دهد اما به تیغه ای مناسب با ترکیب مواد آن نیاز دارد. استفاده از تیغه و تکنیک صحیح، برش های تمیز و بدون تراشه را ایجاد می کند که نیازی به تکمیل اضافی ندارد.

  • انتخاب تیغه: از تیغه اره با نوک کاربید با حداقل استفاده کنید 60 دندان برای برش های عرضی و یک تیغه ترکیبی برای پاره کردن در طول تخته. تیغه های دندانه ریز لبه های برش صاف تری تولید می کنند و گرمای کمتری نسبت به تیغه های درشت تولید می کنند.
  • جهت برش: هنگام استفاده از اره دایره ای، با صفحه تمام شده تخته به سمت بالا برش دهید تا بریدگی روی سطح قابل مشاهده به حداقل برسد. هنگام استفاده از اره میتر، برعکس اعمال می شود - رو به پایین تمیزترین لبه قابل مشاهده را ایجاد می کند.
  • پشتیبانی کامل از هیئت مدیره: تخته را در دو طرف خط برش با اسب های اره یا میز کار حمایت کنید. تخته های بدون پشتیبانی می توانند در حین برش خم شوند و باعث اتصال و ایجاد برش های خشن و زاویه دار شوند.
  • مدیریت گرد و غبار: پوشش کامپوزیت گرد و غبار ریز حاوی ذرات الیاف چوب را تولید می کند. همیشه از ماسک گرد و غبار با درجه P2 یا بالاتر استفاده کنید و هنگام برش از چشم محافظت کنید. در یک منطقه با تهویه مناسب کار کنید یا از سیستم استخراج خلاء متصل به اره استفاده کنید.
  • انتهای برش مهر و موم: در حالی که تخته های کامپوزیت با کیفیت در سراسر بدنه تخته مقاومت عالی در برابر رطوبت دارند، برخی از تولیدکنندگان توصیه می کنند که از یک درزگیر انتهایی برای بریدن انتهای تخته استفاده شود - به ویژه در آب و هوای بسیار مرطوب یا کاربردهای غوطه ور مانند پیاده روها و پانتون ها. برای توصیه های خاص، برگه اطلاعات محصول را بررسی کنید.

تکمیل محیط عرشه با فاسیا و تریم

پوشش محیطی یک نصب عرشه کاربردی را به یک نتیجه جلا و حرفه ای تبدیل می کند. تخته های فاسیا ساختار زیرفریم را پنهان می کنند و انتهای تخته را در اطراف محیط برش می دهند و لبه بصری تمیزی را از هر زاویه دید ایجاد می کنند.

در حال نصب Composite Fascia Boards

تخته های فاسیا را به صورت عمودی در مقابل وجه بیرونی تیرچه محیطی ثابت کنید. لبه بالایی فاسیا باید همسطح یا درست زیر سطح بالای تخته های عرشه قرار گیرد. تمام نقاط ثابت را از قبل سوراخ کنید تا از شکافتگی جلوگیری کنید و از پیچ های همرنگ در جایی که فاسیا در مکان های قابل مشاهده ثابت است استفاده کنید. در گوشه‌ها، تخته‌های فاسیا را با زاویه 45 درجه بچرخانید تا یک مفصل مرتب و متناسب با مبلمان داشته باشید. قبل از پیچ کردن، یک مهره کوچک از چسب سازگار با کامپوزیت درجه بیرونی را روی اتصالات میتر بمالید تا از باز شدن مفصل در طول زمان به دلیل حرکت حرارتی جلوگیری کنید.

گزینه های Edge Trim و Starter Strip

بسیاری از سیستم‌های عرشه کامپوزیت شامل پروفیل لبه‌ای منطبق بر لبه L شکل هستند که روی لبه تخته محیطی در معرض گیره یا پیچ قرار می‌گیرد و شکاف بین سطح عرشه و فاسیا را در یک جزء می‌پوشاند. این تریم همچنین از طرف در معرض تخته های محیطی در برابر ضربه و سایش محافظت می کند. از خانواده رنگی مشابه تخته های عرشه برای ظاهری بدون درز استفاده کنید، یا یک رنگ تزئینی متضاد را برای لهجه طراحی عمدی انتخاب کنید.

نصب بر روی سطوح بتنی، پشت بام و بالکن

عرشه کامپوزیت به طور گسترده در دال های بتنی، تراس های سقف مسطح، و بالکن ها استفاده می شود که در آن زیر اسکلت چوبی سنتی روی ستون ها مناسب نیست. در این کاربردها، اسکلت زیرین با تکیه گاه های پایه قابل تنظیم یا تیرچه های خواب کامپوزیتی که مستقیماً روی بستر بتنی ثابت شده اند جایگزین می شود.

استفاده از پایه های قابل تنظیم

پایه های قابل تنظیم به سطح عرشه اجازه می دهد تا دقیقاً روی بسترهای بتنی ناهموار بدون سوراخ کاری یا چسب تراز شود. آنها راه حل ترجیحی برای کاربردهای پشت بام و بالکن هستند زیرا غشای ضد آب زیر عرشه را حفظ می کنند و اجازه می دهند آب باران آزادانه از طریق شکاف های تخته به خروجی های زهکشی زیر تخلیه شود. پایه ها را در مرکز 300 تا 500 میلی متر قرار دهید بسته به مشخصات تیرچه و تخته، و هر پایه را طوری تنظیم کنید که سطح بالای تیرچه را قبل از گذاشتن تخته‌ها به 2 میلی‌متر از سطح در سراسر سطح عرشه برساند.

روش تثبیت مستقیم Sleeper Joist

در مواردی که پروفیل عرشه بسیار کم مورد نیاز است، تیرچه های کامپوزیت یا آلومینیومی را می توان با استفاده از لنگرهای بتنی مستقیماً روی سطح بتنی هموار ثابت کرد. نواری از نوار فوم سلول بسته را بین تیرچه و بتن بمالید تا از نفوذ رطوبت به سطح زیرین تیرچه جلوگیری شود. از شیب سطح بتن در حداقل شیب اطمینان حاصل کنید 1:80 برای تخلیه آب از ساختمان قبل از نصب تراورس. سپس تخته ها با استفاده از گیره استاندارد یا روش فیکس صورت روی تراورس ها گذاشته و ثابت می شوند.

اشتباهات رایج نصب و راه های جلوگیری از آنها

درک متداول ترین خطاهای ایجاد شده در هنگام نصب عرشه کامپوزیت به شما کمک می کند از مشکلاتی که می توانند ظاهر و یکپارچگی ساختاری عرشه تمام شده را به خطر بیندازند، اجتناب کنید.

اشتباه نتیجه چگونه اجتناب کنیم
شکاف انبساط ناکافی در انتهای تخته تخته ها در هوای گرم دست و پنجه نرم می کنند یا تعظیم می کنند همیشه حداقل 6 میلی متر شکاف انتهایی را بگذارید. 10 میلی متر در سازه های ثابت
تیرچه های فرعی ناهموار نقاط بالا و پایین قابل مشاهده در سطح عرشه تمام شده قبل از سوار شدن، همه تیرچه ها را تا 2 میلی متر از سطح بررسی و اصلاح کنید
فاصله تیرچه نادرست تخته خم می شود و زیر پا می افتد. شکست ساختاری بالقوه حداکثر فاصله تیرچه مشخص شده توسط سازنده را برای نمایه برد دنبال کنید
بدون تیرچه دوتایی در مفاصل لب به لب صفحه بدون پشتیبانی به پایان می رسد. انحراف قابل مشاهده در مفاصل همیشه یک تیرچه دوبل (یا تیرچه عریض) در هر مفصل انتهای تخته نصب کنید
پرش از سازگاری تخته شکاف ها باز می شوند یا تخته ها پس از نصب در دماهای مختلف به هم فشار می آورند قبل از تعمیر، 24 تا 48 ساعت در محل هم‌طبیعه شود
استفاده از پیچ های چوب استاندارد به جای بست های کامپوزیت خوردگی، لک شدن و خرابی بست فقط از پیچ ها و گیره های کامپوزیت گالوانیزه گرم یا فولاد ضد زنگ استفاده کنید
جدول 2: اشتباهات رایج نصب عرشه کامپوزیت، پیامدها و روش های پیشگیری

بررسی های پس از نصب و اولین مراحل نگهداری

هنگامی که همه تخته ها و تریم ها ثابت شدند، قبل از استفاده یک بازرسی سیستماتیک از عرشه تکمیل شده انجام دهید. این بررسی ها کمتر از 30 دقیقه طول می کشد و تأیید می کند که نصب با استانداردهای کیفیت و ایمنی مطابقت دارد.

  • بررسی کنید که همه بست ها کاملاً قرار گرفته باشند. روی عرشه کامل راه بروید و روی هر تخته فشار دهید. هر تخته ای که به طور شنیدنی خم می شود یا حرکت می کند ممکن است گیره ای داشته باشد که به طور کامل با تیرچه درگیر نشده باشد. در صورت لزوم دوباره تعمیر کنید.
  • بررسی کنید که همه شکاف ها سازگار هستند. چشم خود را در امتداد هر ردیف تخته از سطح عرشه بکشید. شکاف های جانبی باید در سرتاسر یکنواخت باشند. شکاف های انتهایی در دیوارها و سازه ها باید همگی فاصله قابل مشاهده را نشان دهند.
  • بررسی کنید که آب به درستی تخلیه شود. یک سطل آب را روی سطح عرشه بریزید و اطمینان حاصل کنید که در عرض چند ثانیه از شکاف های تخته تخلیه شده و از لبه محیط خارج شود. هیچ آب ساکنی نباید روی عرشه شیبدار و دارای شکاف باقی بماند.
  • تمام خاک اره و زباله های نصب را حذف کنید. خاک اره تخته کامپوزیت که روی سطح یا در شکاف باقی می ماند می تواند رطوبت را جذب کند و منبع غذایی برای کپک های سطحی ایجاد کند. عرشه را کاملاً جارو کنید و پس از نصب با آب تمیز بشویید.
  • اتصالات فاسیا را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام تخته های فاسیا بدون سر پیچ های بیرون زده یا اتصالات میتر باز محکم ثابت شده اند. درزگیر خارجی را روی هر اتصال میتر که پس از نصب اولیه شکاف نشان می دهد، بمالید.

یکی از مزایای قابل توجه عرشه کامپوزیت با کیفیت این است که نیازی به رنگ آمیزی، روغن کاری یا آب بندی پس از نصب نیست . تخته ها بلافاصله پس از نصب آماده استفاده هستند. محصولات کامپوزیت دکینگ ساخته شده از پلاستیک های پلی الفین و مواد سلولز تصفیه شده - مانند آنهایی که توسط Jiangsu Senyu New Material Co., Ltd. - رنگ را در سراسر بدنه تخته ادغام کنید یا آن را به طور یکنواخت روی سطح اعمال کنید، از روز اول بدون هیچ گونه درمان اضافی، مقاومت در برابر محو شدن و ثبات رنگ را تضمین کنید. این امر زمان و هزینه مربوط به چرخه های نگهداری سالانه مورد نیاز عرشه های چوبی سنتی را حذف می کند.

نصب کامپوزیت دکینگ برای کاربردهای مختلف

عرشه کامپوزیت در طیف وسیعی از محیط های مسکونی و تجاری نصب می شود. در حالی که فرآیند نصب هسته ثابت باقی می ماند، هر نوع برنامه دارای ملاحظات خاصی است که بر طراحی فریم فریم، انتخاب برد و انتخاب بست تأثیر می گذارد.

برنامه ملاحظات نصب کلید نوع تخته توصیه شده
عرشه باغ / پاسیو فاصله از زمین برای تهویه؛ غشای علف های هرز زیر قاب WPC یا 3D برجسته
بالکن / تراس پشت بام محافظت از غشای ضد آب؛ از سیستم پایه برای زهکشی استفاده کنید WPC هم اکسترود شده یا توخالی
اطراف استخر سطح ضد لغزش ضروری است. تخته مقاوم در برابر مواد شیمیایی توصیه می شود اکسترود شده با سطح ضد لغزش شیاردار
رستوران / میدان تجاری ترافیک زیاد پا - کاهش فاصله تیرچه از بست های سنگین استفاده کنید WPC جامد یا کواکسترود شده
پیاده رو ساحلی / بندری اتصال دهنده های ضد زنگ درجه دریایی؛ ساب فریم مقاوم در برابر خوردگی اکسترود همزمان با مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و اسپری نمک
مسیر پارک / فضای عمومی انطباق گرادیان در دسترس؛ زیرفریم قوی برای بارهای مختلف WPC یا 3D برجسته
جدول 3: ملاحظات نصب عرشه کامپوزیت بر اساس نوع کاربرد

Jiangsu Senyu New Material Co., Ltd. پروژه‌ها را در تمامی این انواع برنامه‌ها پشتیبانی می‌کند و پروفایل‌های WPC را در طرح‌های مقطعی مختلف ارائه می‌کند که با استفاده از فناوری CAD برای مطابقت با نیازهای بار، دهانه و زیبایی‌شناسی خاص توسعه یافته‌اند. با ظرفیت تولید سالانه 20000 تن محصولات WPC ، این شرکت تامین مواد ثابتی را هم برای تاسیسات مسکونی کوچک و هم برای پروژه های تجاری در مقیاس بزرگ، با حمایت یک تیم تحقیق و توسعه، تولید و پشتیبانی فنی یکپارچه که قادر به مشاوره در مورد انتخاب بهینه تخته، فاصله تیرچه ها و سیستم های بست برای هر کاربرد است، ارائه می کند.

اخبار