عرشه کواکستروژن Supplier

عرشه کواکستروژن بالاترین عملکرد طبقه بندی کفپوش های کامپوزیت فضای باز موجود امروزی است که با استفاده از فناوری پیشرفته اکستروژن دو لایه تولید می شود که به طور همزمان یک لایه درپوش محافظ متراکم پلیمری را به تمام سطوح یک هسته WPC (کامپوزیت چوب پلاستیک) در یک فرآیند تولید پیوسته می چسباند. نتیجه صفحه ای است که ویژگی های ساختاری و ویژگی های طبیعی WPC را با یک پوسته پلیمری کاملاً محصور کننده ترکیب می کند که مقاومت استثنایی در برابر رطوبت، محو شدن UV، لکه های سطحی و سایش فیزیکی ارائه می دهد - سطوح عملکردی که WPC بدون درپوش استاندارد نمی تواند به آن دست یابد.

به عنوان جدیدترین نسل فناوری عرشه کامپوزیت، عرشه اکستروژن همزمان معیاری را برای عملکرد طولانی مدت کفپوش در فضای باز تعیین می کند. این ویژگی ترجیحی برای کاربردهای مسکونی، مکان‌های تجاری، اطراف استخر، املاک ساحلی و هر محیطی است که حداکثر دوام و حداقل نگهداری در طول عمر کاری 20 تا 30 ساله الزامات اولیه است.

چگونه عرشه اکستروژن همزمان ساخته می شود: فناوری توضیح داده شده است

هسته WPC: پایه و اساس مهم

هسته داخلی یک برد اکسترود شده یک ترکیب استاندارد WPC است: 50 تا 70 درصد الیاف چوب بازیافتی همراه با 30 تا 50 درصد پلیمر ترموپلاستیک بازیافتی - معمولاً پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) - همراه با تثبیت کننده های UV، افزودنی های قارچ کش، رنگ ها و عوامل فرآوری. این هسته استحکام ساختاری تخته، ظرفیت تحمل بار و زیبایی چوب طبیعی را فراهم می کند که به عرشه کامپوزیت ویژگی بصری آن می بخشد. محتوای الیاف چوب در هسته چیزی است که به تخته های اکسترود شده با هم گرما و اصالت آنها را در مقایسه با جایگزین های پلاستیکی خالص می دهد.

لایه درپوش پلیمری: متمایزکننده عملکرد حیاتی

همزمان با اکستروژن هسته، یک جریان ماده دوم - یک ترکیب پلیمری متراکم و با کارایی بالا، معمولاً پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا ASA (اکریلونیتریل استایرن آکریلات) - از طریق قالب اکستروژن دوم تغذیه می شود. دو جریان مواد در یک نقطه واسط دقیقاً کنترل شده با هم ادغام می شوند که در آن لایه درپوش به طور دائم به هر چهار سطح هسته WPC به عنوان یک ساختار یکپارچه واحد متصل می شود. این لایه کلاهک معمولاً 0.5 میلی متر تا 2 میلی متر ضخامت دارد و کاملاً غیر متخلخل است ، ایجاد یک مانع پلیمری پیوسته بین هسته الیاف چوب و محیط بیرون است. از آنجایی که کلاهک به طور همزمان با هسته تشکیل می شود - پس از آن به عنوان پوشش اعمال نمی شود - باند ساختاری و دائمی است و در طول زمان مستعد لایه برداری نیست.

چرا اکستروژن همزمان اهمیت دارد؟

مزیت فنی تعیین کننده اکستروژن مشترک نسبت به پوشش های سطحی پس از تولید، پیوند مولکولی است که بین هسته و کلاهک در طی فرآیند اکستروژن همزمان ایجاد می شود. هنگامی که هر دو ماده در حالت نیمه سیال و گرم شده در سطح مشترک قالب قرار می گیرند، زنجیره های مولکولی آنها در مرز در هم می آمیزند - پیوندی قوی تر از هر چسبی که می تواند ایجاد کند و در برابر لایه لایه شدن، لایه برداری یا ترک خوردگی ایمن است که پوشش های اعمال شده روی سطح می توانند طی سال ها چرخه حرارتی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ایجاد شوند. کلاهک پوششی نیست که روی تخته اعمال شود: این یک جزء ساختاری جدایی ناپذیر از خود تخته است.

اکستروژن مشترک دو رنگ: روند رو به رشد طراحی

یک نوآوری که به طور فزاینده ای محبوب در فناوری هم اکستروژن است، تخته دو رنگ (دو رنگ) است، که در آن لایه درپوش با رنگ متفاوتی در سطح بالایی در مقابل وجه های جانبی یا پایینی تخته تولید می شود. این بدان معنی است که یک تخته دو رنگ مجزا را ارائه می دهد - نصاب‌ها می‌توانند برای رسیدن به رنگ دلخواه خود، برد را به هر طریقی جهت‌دهی کنند، یا از هر دو جهت در یک نصب برای کنتراست بصری برنامه‌ریزی‌شده استفاده کنند. تخته‌های اکسترود شده دو رنگ به‌طور قابل‌توجهی تعداد SKU‌هایی را که مشتریان به انبار نیاز دارند، کاهش می‌دهد، مدیریت موجودی را ساده می‌کند، و امکانات تطبیق رنگ را برای پروژه‌های طراحی‌شده بدون نیاز به سفارش‌های جداگانه برای تخته‌های رنگی مختلف گسترش می‌دهد.

مزایای کلیدی Decking Co-Extrusion

حداکثر مقاومت در برابر رطوبت: کمتر از 1٪ جذب آب

کلاهک پلیمری کاملاً غیر متخلخل تمام سطوح تخته را محصور می کند و مسیر ورودی رطوبت اولیه را که بر WPC بدون درپوش تأثیر می گذارد، حذف می کند. در WPC استاندارد، رطوبت می تواند در طول زمان به آرامی به الیاف چوب در معرض در سطح تخته نفوذ کند - باعث تورم جزئی، ایجاد شرایط برای رشد بیولوژیکی سطح، و به تدریج بر ثبات ابعادی تخته ها در محیط های دائما مرطوب تاثیر می گذارد. تخته های کواکسترود شده کمتر از 1% وزن خود را در آب جذب می کنند تحت غوطه وری طولانی - در مقایسه با 5-15٪ برای WPC بدون درپوش و 15-30٪ برای چوب نرم چوب نرم درمان نشده. این باعث می شود عرشه اکستروژن مشترک مشخصات قطعی برای محیط های استخر، محیط های ساحلی، کاربردهای دریایی، و هر مکان با قرار گرفتن در معرض رطوبت مداوم.

مقاومت برتر در برابر لکه: عملکرد عالی ضد رسوب

لایه درپوش غیر متخلخل مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر لکه‌های سطحی و رسوب ایجاد می‌کند - یکی از با ارزش‌ترین ویژگی‌های عملکردی عرشه اکسترود شده مشترک در استفاده در دنیای واقعی. عوامل رنگ‌کننده نمی‌توانند به سطح کلاهک نفوذ کنند. آنها به جای جذب در مواد تخته، روی سطحی باقی می مانند که می توان آنها را پاک کرد. آزمایش مستقل تأیید می کند که عرشه اکسترود شده با کیفیت در برابر لکه گیری از موارد زیر مقاوم است:

• قهوه، شراب قرمز، آب میوه و نوشیدنی های گازدار
• روغن های پخت و پز، سرکه، سس ها و باقی مانده های غذا
• جوهر قرمز، جوهر مهر، و خودکار نشانگر
• رژ لب، لاک ناخن و محصولات آرایشی و بهداشتی
• لاک کفش مشکی و آثار لاستیکی
• مواد شیمیایی و پاک کننده استخر در غلظت های استاندارد

نشت های تازه معمولاً با یک پارچه مرطوب پاک می شوند. لکه های خشک شده یا گرم شده به مواد شوینده ملایم و یک برس نرم پاسخ می دهند. این سطح از عملکرد ضد رسوب، عرشه اکسترود شده را به انتخاب واضحی برای تراس‌های رستوران، مکان‌های پذیرایی، و فضاهای غذاخوری در فضای باز پرکاربرد تبدیل می‌کند.

بهترین در کلاس مقاومت در برابر محو شدن اشعه ماوراء بنفش: ثبات رنگ 20 تا 25 سال

اشعه ماوراء بنفش مکانیزم اولیه تخریب طولانی مدت برای هر ماده حاوی پلیمر در فضای باز است. در عرشه اکسترود شده، لایه درپوش به طور خاص با بسته های تثبیت کننده UV متمرکز - از جمله فناوری HALS (تثبیت کننده نور آمین با مانع) - طراحی شده است که انرژی UV را قبل از رسیدن به هسته الیاف چوب زیر و تخریب آن جذب و هدر می دهد. کلاهک خود سپر UV است. عرشه اکسترود شده ممتاز، ثبات رنگ را برای 20 تا 25 سال حفظ می کند ، با تولید کنندگان پیشرو از این موضوع با ضمانت نامه های محو کتبی صریح که همان دوره را پوشش می دهند، حمایت می کنند. این بالاترین عملکرد UV موجود در دسته دکینگ کامپوزیت است.

افزایش مقاومت در برابر خراش و سایش سطح

لایه درپوش پلیمری به طور قابل توجهی سخت تر و در برابر سایش مقاوم تر از سطح WPC در معرض تخته های بدون درپوش است. در محیط‌هایی با ترافیک سنگین پا، جابجایی مبلمان یا کشیدن تجهیزات، لایه درپوش ساییدگی سطحی را جذب می‌کند که در غیر این صورت بافت تخته و پوشش سطح روی محصولات بدون درپوش را می‌پوشاند. این امر به‌ویژه در محیط‌های تجاری ارزشمند است - تراس‌های رستوران با حرکت پایه‌های صندلی و میز، مناطق استخر هتل با ترافیک زیاد، و میدان‌های تجاری در معرض استفاده مداوم.

طولانی ترین عمر و گارانتی: 20 تا 30 سال

ترکیبی از مقاومت برتر در برابر رطوبت، محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش و دوام سطح ارائه شده توسط لایه کلاهک هم اکستروژن مستقیماً به طولانی ترین عمر مفید موجود در عرشه کامپوزیت ترجمه می شود. عرشه اکسترود شده با کیفیت، عمر مفیدی بین 25 تا 30 سال دارد و معمولاً توسط ضمانت‌های سازنده بین 20 تا 25 سال پشتیبانی می‌شود - قوی‌ترین پوشش ضمانت‌نامه در دسته عرشه‌های فضای باز. برای صاحبان املاک و اپراتورهای تجاری که هزینه کل مالکیت را محاسبه می‌کنند، این عمر سرویس طولانی همراه با حداقل هزینه‌های تعمیر و نگهداری، کمترین هزینه کلی را در هر سال از هر نوع مصالح عرشه موجود در حال حاضر ارائه می‌کند.

بدون شکاف، سطح ایمن برای همه برنامه ها

درپوش پلیمری به طور کامل هسته الیاف چوب را محصور می کند، به این معنی که هیچ الیاف چوبی نمی تواند در طول عمر برد به سطح تخته برسد. عرشه اکسترود شده از زمان نصب تا پایان عمر کاملاً بدون پارگی است - سطوحی با پای برهنه ایمن و راحت برای مناطق استخر، فضاهای بازی کودکان و هر محیط بیرونی که ایمنی سطح در آن اولویت دارد. پروفیل های سطح شیاردار تخته های هم اکسترود شده به دست می آید مقاومت در برابر لغزش R11 یا بالاتر تحت DIN 51130 ، کشش مرطوب قابل اعتماد را در شرایط استخر و آب و هوای مرطوب فراهم می کند.

گزینه دو رنگ: انعطاف طراحی و کارایی موجودی

دو رنگ عرشه هم اکسترود شده تابلوها هم مزایای طراحی و هم از نظر لجستیکی دارند. یک محصول تک تخته ای که دو وجه رنگی قابل استفاده ارائه می دهد به این معنی است:

• گزینه های طراحی بیشتر از SKU های کمتر - نصب کنندگان و توزیع کنندگان بدون افزایش پیچیدگی موجودی، به امکانات تطابق رنگ بیشتری دست می یابند.
• کاهش نیاز به فضای انبار - جوراب ساق بلند یک تخته که به عنوان دو رنگ عمل می کند، حجم موجودی مورد نیاز برای ارائه طیف وسیعی از ترجیحات رنگ مشتری را کاهش می دهد.
• امکان نصب خلاقانه - استفاده برنامه ریزی شده از هر دو جهت رنگ در یک نصب عرشه اجازه می دهد تا جلوه های حاشیه، تمایز منطقه و الگوهای تزئینی که نیاز به سفارش تخته جداگانه با محصولات تک رنگ دارند.
• کارایی هزینه برای مشتریان - توانایی دستیابی به تنوع رنگ و تطبیق از یک خرید تخته، کل هزینه خرید را برای پروژه‌هایی که به رنگ‌های مختلف نیاز دارند کاهش می‌دهد.

Co-Extrusion در مقابل WPC استاندارد در مقابل 3D Embossed: مقایسه کامل

جایی که Decking Co-Extrusion بهترین عملکرد را دارد

عرشه های هم اکستروژن مزایای عملکرد در برنامه هایی که WPC استاندارد به طور قابل توجهی توسط شرایط محیطی یا شدت استفاده به چالش کشیده می شود، آشکارتر است:

• اطراف استخر: جذب آب کمتر از 1٪، مقاومت در برابر لغزش مرطوب R11، مقاومت شیمیایی در برابر عوامل تصفیه استخر، و سطح بدون ترکش، عرشه اکسترود شده را به مواد قطعی عرشه استخر تبدیل می کند. تخته های رنگ روشن برای راحتی پابرهنه در آب و هوای گرم توصیه می شود.
• محیط های ساحلی و دریایی: لایه درپوش مهر و موم شده در برابر رسوب هوای نمک، رطوبت پایدار، و رشد بیولوژیکی که در شرایط ساحلی رشد می کند - که در آن سطوح WPC بدون درپوش می توانند در عرض چند فصل، قالب های سطحی و تورم ناشی از رطوبت ایجاد کنند، مقاومت می کند.
• آب و هوای نیمه گرمسیری با اشعه ماوراء بنفش بالا: پکیج تثبیت کننده UV اختصاصی در لایه درپوش بهترین مقاومت محو شدن رده را برای تاسیساتی که بارگذاری سالانه بالای UV را دریافت می کنند را ارائه می دهد - شرایطی که محصولات استاندارد WPC بیشترین کاهش رنگ را در طول زمان نشان می دهند.
• پذیرایی تجاری و تراس رستوران: ترافیک سنگین پا، ریختن مواد غذایی و نوشیدنی، جابجایی اثاثیه، و مواد شیمیایی تمیزکننده مورد استفاده در محیط های تجاری، همگی مقاومت بالاتری در برابر لکه، مقاومت در برابر سایش و تمیزی لایه درپوش را می طلبند.
• بنادر، اسکله‌های ساحلی، و اسکله‌های تفریحی: قرار گرفتن مداوم در معرض رطوبت، اسپری آب نمک و ترافیک سنگین دقیقاً شرایطی هستند که کلاهک اکستروژن مشترک برای آنها مهندسی شده است.
• باغ های مسکونی ممتاز و تراس های پشت بام: برای صاحبان خانه هایی که سرمایه گذاری بلندمدت در فضای زندگی در فضای باز انجام می دهند و به دنبال کمترین هزینه نگهداری مادام العمر هستند، عرشه اکسترود شده همزمان با ارزیابی در یک افق 20 تا 25 ساله مقرون به صرفه ترین انتخاب است.

الزامات نصب برای Decking Co-Extrusion

Decking Co-Extrusion با استفاده از سیستم گیره پنهان و اصول زیرفریم مانند همه عرشه های کامپوزیت نصب می شود. الزامات نصب زیر برای دستیابی به طول عمر کامل محصول حیاتی است:

مشخصات زیر فریم

تیرهای آلومینیومی مواد زیرفریمی است که به شدت توصیه می شود برای نصب عرشه اکسترود شده مشترک. آلومینیوم در تماس با زمین خوردگی، تاب برداشتن یا تحلیل نمی‌رود - و آن را به تنها ماده زیرفریمی تبدیل می‌کند که با پتانسیل عمر مفید 25 تا 30 سال عرشه هم‌اکستروژن مطابقت دارد. تیرچه ها باید روی آن تنظیم شوند مراکز 300-400 میلی متر برای تخته های توخالی و تا 400 میلی متر برای تخته های هسته جامد، با شکاف های تهویه کافی برای جریان هوا در زیر سطح عرشه.

شکاف های گسترش اجباری

A شکاف انتهایی 5 میلی متری باید در هر پایانه برد حفظ شود برای تطبیق انبساط حرارتی طولی. شکاف جانبی 5-8 میلی متری بین تخته ها به طور خودکار توسط سیستم گیره پنهان حفظ می شود. تخته‌هایی که بدون شکاف انتهایی نصب می‌شوند در هوای گرم کمانش می‌شوند - یک خطای نصب رایج که با رعایت الزامات شکاف مشخص شده توسط سازنده کاملاً قابل پیشگیری است.

مهر و موم انتهایی: برای یکپارچگی کلاهک الزامی است

هر برش انتهای تخته در محل باید بلافاصله پس از برش با درزگیر دانه انتهایی تایید شده توسط سازنده مهر و موم شود. کلاهک پلیمری تمام سطوح تمام شده کارخانه را محصور می کند اما در هر برش در محل بریده می شود و هسته الیاف چوب را در سطح بریده شده آشکار می کند. آب بندی این صفحه تنها راه برای حفظ یکپارچگی کلاهک در انتهای بریده شده و جلوگیری از ورود رطوبت به هسته تخته است - آسیب پذیری اولیه رطوبت در یک محصول کاملاً مهر و موم شده. این مرحله برای رعایت ضمانت نامه الزامی است.

سازگاری سیستم

همه اجزای سیستم - بردها، گیره‌ها، پایه‌ها، ریل‌های کلاهک و تزئینات تکمیلی - را از همان سازنده تهیه کنید. پروفیل های تخته اکسترود شده با ابعاد خاص کانال پست و هندسه درگیری با گیره طراحی شده اند. اختلاط اجزاء از سیستم‌های مختلف خطر عدم تناسب، مشکلات تراز، ضمانت‌نامه‌های باطل و عملکرد ساختاری در نقاط ثابت را به خطر می‌اندازد.

تعمیر و نگهداری: آنچه که Decking Co-Extrusion در واقع به آن نیاز دارد

هیچ گونه رنگ آمیزی، روغن کاری، رنگ آمیزی، آب بندی یا عملیات محافظتی در طول عمر محصول مورد نیاز نیست. درپوش پلیمری بدون هیچ گونه درمان تکمیلی محافظت مداوم را فراهم می کند. روال کامل تعمیر و نگهداری عبارت است از:

• جارو کردن منظم: بستر برگ، خاک، و بقایای آلی را به سرعت حذف کنید. مواد آلی باقی مانده بر روی سطوح تخته محیطی برای رشد جلبک های سطحی و کپک ها در شرایط مرطوب حتی روی تخته های درپوش دار فراهم می کند.
• شستشوی دوره ای: سطح عرشه را با آب گرم و مواد شوینده خانگی ملایم با استفاده از برس نرم یا شلنگ کم فشار، یک یا دو بار در سال بشویید. این کار آلودگی سطح انباشته شده را قبل از ایجاد و کدر کردن ظاهر لایه کلاهک از بین می برد.
• درمان لک در صورت نیاز: نشت های تازه را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. برای لکه های خشک یا سرسخت، از مواد شوینده ملایم استفاده کنید و با یک برس نرم در طول تخته کار کنید. هرگز از سفید کننده ها، حلال ها یا اسکرابرهای فلزی استفاده نکنید - اینها به سطح لایه درپوش آسیب می رسانند و گارانتی را از بین می برند.

کل زمان نگهداری سالانه برای یک عرشه مسکونی معمولی است کمتر از دو ساعت در سال . در طول عمر 25 ساله در یک نصب 30 متر مربعی، صرفه جویی در هزینه تعمیر و نگهداری در مقابل یک عرشه چوب طبیعی معادل تخمین زده می شود. 3000 تا 7500 دلار در محصولات درمانی به تنهایی - قبل از شامل هزینه های کار یا درمان حرفه ای.

سوالات متداول در مورد Decking Co-Extrusion

چه چیزی عرشه اکستروژن مشترک را بهتر از WPC استاندارد می کند؟

لایه کلاهک پلیمری که در طول اکستروژن همزمان تشکیل شده است تفاوت تعیین کننده است. این یک مانع غیر متخلخل مداوم بر روی تمام سطوح تخته ایجاد می کند که WPC استاندارد کاملاً فاقد آن است. این درپوش مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت (کمتر از 1٪ جذب آب در مقابل 3-8٪ برای WPC بدون درپوش)، مقاومت به مراتب بهتر در برابر لکه، یک بسته تثبیت کننده UV متمرکزتر برای حفظ طولانی مدت رنگ و مقاومت بیشتر در برابر سایش سطح را ارائه می دهد. نتیجه عملی، عمر مفید قابل توجهی طولانی تر و هزینه طول عمر کمتر با وجود قیمت اولیه مواد اولیه بالاتر است.

آیا لایه کلاهک به مرور زمان جدا می شود یا لایه لایه می شود؟

نه - این با فناوری اکستروژن مشترک واقعی امکان پذیر نیست. لایه درپوش پوششی نیست که روی سطح تخته تمام شده اعمال شود. در طی فرآیند اکستروژن، زمانی که هر دو ماده در حالت نیمه سیال گرم شده هستند، همزمان با هسته تشکیل می شود. اختلاط مولکولی در سطح مشترک کلاهک-هسته در طول این فرآیند یک پیوند ساختاری دائمی ایجاد می کند که نمی تواند لایه لایه شود یا پوست کنده شود. پوشش‌های اعمال‌شده سطحی می‌توانند در طول زمان به این روش شکست بخورند، اما درپوش‌های هم‌اکسترود شده نمی‌توانند - تمایز بین پوشش هم‌اکسترود شده و یک پوشش اعمال‌شده اساسی است و باید قبل از خرید با سازنده تأیید شود.

آیا عرشه کواکستروژن ارزش هزینه اولیه بالاتر را دارد؟

برای هر نصبی که انتظار می رود 15 سال طول بکشد، بله - به طور مداوم. هزینه مواد اولیه بالاتر عرشه اکسترود شده توسط سه عامل جبران می شود: حذف هزینه های نگهداری سالانه که چوب و کامپوزیت های درجه پایین متحمل می شوند. اجتناب از هزینه‌های جایگزینی جزئی یا کامل که WPC بدون پوشش ممکن است پس از 12 تا 15 سال در محیط‌های پر تقاضا نیاز داشته باشد. و عمر طولانی تر امتیاز 25-30 سال در مقابل 15-20 سال برای WPC استاندارد. هنگامی که در یک افق 20 ساله ارزیابی می شود، عرشه اکسترود شده کمترین هزینه کل مالکیت را ارائه می دهد از هر گونه مواد فعلی عرشه در فضای باز در اکثر کاربردهای مسکونی و تجاری.

اکستروژن دو رنگ در عمل چگونه کار می کند؟

در یک تخته اکسترود شده دو رنگ، لایه درپوش روی صفحه بالایی تخته با درپوش روی سطح زیرین یا کناری آن متفاوت است. هنگامی که یک تخته در حین نصب برگردانده می شود، یک چهره رنگ متفاوت ارائه می شود. این بدان معنی است که یک محصول تک تخته دو گزینه رنگ قابل استفاده ارائه می دهد - نصاب ها جهتی را انتخاب می کنند که با رنگ مورد نیاز آنها مطابقت داشته باشد یا عمدا جهت های متناوب را در سطح عرشه برای ایجاد جلوه های تغییر رنگ برنامه ریزی شده انتخاب می کنند. برای توزیع کنندگان و نصاب ها، قرار دادن تخته های دو رنگ به میزان قابل توجهی تعداد SKUهای محصول مورد نیاز برای ارائه یک پالت رنگی گسترده به مشتریان را کاهش می دهد.

آیا عرشه هماکستروژن هنوز به شکاف های انبساط نیاز دارد؟

بله - انبساط حرارتی ویژگی مواد تخته است، نه پوشش سطح. تخته های اکسترود شده همزمان با افزایش دما در طول خود منبسط می شوند، درست مانند تخته های WPC بدون درپوش. الف حداقل شکاف انتهایی 5 میلی متر در هر پایانه برد برای جلوگیری از کمانش در هوای گرم الزامی است. این الزام صرف نظر از نوع محصول یا ساخت سطح اعمال می شود - همیشه از الزامات شکاف مشخص شده سازنده برای محصول خاص در حال نصب پیروی کنید.

آیا عرشه کواکستروژن برای آب و هوای بسیار گرم مناسب است؟

عرشه اکسترود شده با ترکیبات کلاهک ASA بهترین عملکرد را در محیط های با اشعه ماوراء بنفش بالا دارد - ASA (اکریلونیتریل استایرن اکریلات) در مقایسه با فرمولاسیون استاندارد کلاهک پلی اتیلن دارای مقاومت ذاتی در برابر اشعه ماوراء بنفش برتر است. در آب و هوای بسیار گرم و آفتابی، رنگ های تخته با رنگ روشن یا متوسط به شدت توصیه می شود : تخته های تیره می توانند در آفتاب مستقیم تابستان به دمای سطح 50 تا 65 درجه سانتی گراد برسند، در حالی که تخته های روشن تر در شرایط مشابه به طور قابل توجهی خنک تر می مانند. برای محیط های استخر و مناطق پابرهنه در آب و هوای گرم، انتخاب رنگ به اندازه مشخصات محصول مهم است.

آیا می توان از عرشه اکستروژن همزمان برای کاربردهای داخلی و خارجی استفاده کرد؟

بله. عرشه کواکسترود شده با کیفیت استاندارد انتشار فرمالدئید E0 را برآورده می کند و بدون چسب های شیمیایی تولید می شود و آن را برای استفاده در داخل ساختمان ایمن می کند. برای کف‌های داخلی، نمایشگاه‌های تجاری، سطوح ورزشگاه، و مناطق انتقالی از داخل به بیرون استفاده می‌شود که در آن‌ها حفظ مواد کفپوش ثابت و زیبایی‌شناسی در هر دو فضا مطلوب است. مقاومت در برابر لکه لایه کلاهک به ویژه در کاربردهای داخلی در معرض ترافیک و ریخت و پاش، مانند کف‌های مهمانداری تجاری و اتاق‌های گلی مسکونی ارزشمند است.

نحوه شناسایی و تعیین عرشه کواکستروژن با کیفیت واقعی

همه محصولاتی که به‌عنوان «هم‌اکسترود شده» یا «پوشش‌دار» به بازار عرضه می‌شوند، عملکردی معادل ندارند. از این معیارها برای تشخیص کیفیت واقعی استفاده کنید عرشه اکستروژن مشترک :

1. هم اکستروژن واقعی را تأیید کنید - نه یک پوشش روی سطح. از تامین کننده بخواهید تایید کند که لایه درپوش همزمان با هسته در طول فرآیند اکستروژن تشکیل شده است. پوشش های سطحی که به عنوان "کلاهک" به بازار عرضه می شوند عملکرد یا ماندگاری یکسانی ندارند. یک کلاهک اکسترود شده واقعی در سطح مقطع برش تخته مشهود است - می توانید لایه درپوش متمایز متصل به مواد هسته را ببینید.
2. به ضمانت نامه کتبی 20 ساله برای پوشش محو شدن، لکه و ساختار نیاز دارید. سازنده ای که واقعاً به محصول اکسترود شده خود اطمینان دارد، پوشش ضمانت نامه کتبی صریح را برای ثبات رنگ، مقاومت در برابر لکه و یکپارچگی ساختاری در این مدت ارائه می دهد. عدم وجود ضمانت نامه محو شدن کتبی یک شاخص قابل اعتماد از مشخصات ناکافی تثبیت کننده UV است.
3. داده های تست جذب آب را درخواست کنید. عرشه اکسترود شده با کیفیت باید تحت آزمایش غوطه وری به کمتر از 1 درصد جذب آب دست یابد. از تامین کننده بخواهید که داده های آزمایشی را از یک آزمایشگاه مستقل که این مشخصات را تایید می کند ارائه دهد.
4. گواهی مقاومت در برابر لغزش را برای مناطق مرطوب بررسی کنید. حداقل رتبه R11 را تحت DIN 51130 برای هر برنامه کاربردی استخر، ساحلی یا مرطوب تأیید کنید. گواهی آزمون واقعی را دریافت کنید، نه فقط یک ادعا.
5. نمونه های فیزیکی را در محیط واقعی خود در فضای باز ارزیابی کنید. نمونه ها را در محل نصب خود در هر دو نور مستقیم و سایه مشاهده کنید. رنگ لایه درپوش و ظاهر پوشش سطح تحت شرایط مختلف نور متفاوت است - ارزیابی فضای باز در زمینه خاص شما تنها مبنای قابل اعتماد برای مشخصات رنگ است.
6. تمام مواد پروژه را از یک دسته تولید با 10 درصد ضایعات سفارش دهید. رنگ لایه درپوش می تواند بین دسته های تولید کمی متفاوت باشد. سفارش مقدار کامل پروژه با هم - به علاوه حداقل 10 درصد کمک هزینه زباله - رنگ ثابت را در سراسر عرشه تمام شده تضمین می کند و تخته های یدکی منطبق را برای نیازهای نگهداری آینده فراهم می کند.