آیا کامپوزیت دکینگ ضد آب است؟

پاسخ کوتاه این است: بستگی به نوع آن دارد عرشه کامپوزیت . همه عرشه های کامپوزیت به یک اندازه ضد آب نیستند و تمایز برای عملکرد طولانی مدت بسیار مهم است. عرشه کامپوزیت اکسترود شده - که در آن یک پوسته پلیمری محافظ به طور کامل هسته کامپوزیت چوب پلاستیک را می پوشاند - به طور موثر ضد آب است و می تواند در برابر جذب آب با نرخ های پایین مقاومت کند. کمتر از 0.5 درصد وزنی پس از غوطه ور شدن طولانی مدت عرشه استاندارد WPC (کامپوزیت چوب-پلاستیک) بدون پوسته درپوش، در مقابل، بسیار مقاوم در برابر آب است اما کاملاً ضد آب نیست: به طور قابل توجهی آب کمتری را نسبت به الوار طبیعی جذب می‌کند، اما همچنان اجازه می‌دهد تا مقداری رطوبت وارد شود، به ویژه از طریق انتهای بریده شده و سوراخ‌های بست.

درک تفاوت بین "ضد آب"، "مقاوم در برابر آب" و "مقاوم در برابر رطوبت" - و اینکه هر نوع عرشه کامپوزیت در کدام دسته قرار می گیرد - برای انتخاب صحیح برای استخرها، اسکله ها، بالکن ها و سایر محیط های مرطوب ضروری است. این مقاله علم عملکرد آب عرشه کامپوزیت را توضیح می‌دهد، سه نوع محصول اصلی را با هم مقایسه می‌کند، و داده‌هایی را برای انتخاب محصول مناسب برای کاربردتان در اختیار شما قرار می‌دهد.

"ضد آب" در واقع برای مواد عرشه به چه معناست

در زمینه عرشه فضای باز، سه اصطلاح اغلب به جای یکدیگر، اما به اشتباه - برای توصیف عملکرد آب استفاده می شود:

• ضد آب: این ماده در هر شرایط نوردهی معمولی اجازه نمی دهد آب به سطح یا هسته آن نفوذ کند. آب به جای اینکه جذب شود، دانه بندی می کند و می ریزد. عایق رطوبتی واقعی به یک ماده غیر متخلخل (مانند PVC) یا یک پوشش سطحی کاملاً مهر و موم شده و پیوسته نیاز دارد که از ورود رطوبت جلوگیری کند.
• مقاوم در برابر آب: این ماده در برابر جذب آب به طور قابل توجهی بهتر از جایگزین های تصفیه نشده مقاومت می کند، اما کاملا غیر قابل نفوذ نیست. مقداری رطوبت ممکن است در طول زمان جذب شود، به ویژه از طریق انتهای بریده شده، نفوذ بست یا خراش های سطحی. این توصیف دقیق برای اکثر عرشه های کامپوزیت استاندارد WPC است.
• مقاوم در برابر رطوبت: این ماده قرار گرفتن در شرایط مرطوب را بدون تخریب قابل توجه، تورم یا رشد قالب تحمل می کند. این حداقل استاندارد مورد نیاز برای هر محصول دکینگ در فضای باز است و توسط همه انواع کفپوش کامپوزیت با کیفیت رعایت می شود.

در مقایسه، عرشه چوب سخت طبیعی به راحتی آب را جذب می کند - الوارهای تصفیه نشده می توانند جذب شوند 20 تا 30 درصد وزن خود در آب هنگامی که مرطوب باشد، منجر به تورم، تاب خوردگی، شکافتن و پوسیدگی سریع می شود. حتی الوارهای تحت فشار نیز به محض اینکه لایه شیمیایی محافظ در اثر هوازدگی یا برش به خطر بیفتد، اجازه ورود رطوبت قابل توجهی را می دهد. مزیت عملکرد آب عرشه کامپوزیت نسبت به چوب واقعی و قابل توجه است - سؤال این است که محصولات کامپوزیت مختلف چقدر نسبت به یکدیگر ضد آب هستند.

سه نوع عرشه کامپوزیت و مقاومت آنها در برابر آب

عرشه کامپوزیت در سه پیکربندی اولیه تولید می شود که هر کدام سطح متفاوتی از عملکرد مقاومت در برابر آب را ارائه می دهند:

عرشه WPC (کامپوزیت چوب-پلاستیک).

عرشه استاندارد WPC با ترکیب تولید می شود الیاف چوب (معمولاً 50-60٪) با پلیمر ترموپلاستیک (پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا PVC) و اکسترود کردن مخلوط به پروفیل های تخته. چسب پلاستیکی ذرات چوب را می پوشاند و به هم متصل می کند و به طور چشمگیری توانایی تخته برای جذب آب را کاهش می دهد - اما نه از بین می برد. در تست های غوطه وری آزمایشگاهی، عرشه WPC با کیفیت معمولا جذب می شود 3 تا 8 درصد وزن آن در آب است پس از 24 ساعت غوطه ور شدن، در مقایسه با 20 تا 30 درصد برای الوارهای تصفیه نشده. آسیب پذیری اولیه WPC استاندارد در انتهای بریده شده است، جایی که الیاف چوب مستقیماً در معرض دید قرار می گیرند، و در سوراخ های اتصال دهنده، جایی که سوراخ کردن یا پیچ کردن لایه سطحی پلاستیک را می شکند.

برای اکثر کاربردهای مسکونی در فضای باز - پاسیو، تراس باغ، بالکن - مقاومت استاندارد WPC در برابر آب بیش از حد کافی است. با این حال، برای محیط های تماس مستقیم با آب مانند محیط های استخر، اسکله ها و تاسیسات بندر تجاری، گزینه های مقاوم تر در برابر آب در زیر ترجیح داده می شوند.

عرشه کامپوزیت برجسته سه بعدی

عرشه کامپوزیت برجسته سه بعدی از همان مواد هسته WPC به عنوان تخته های استاندارد استفاده می کند، اما یک بافت سطحی سه بعدی را از طریق فرآیند برجسته سازی در طول تولید اعمال می کند. این یک ظاهر واقعی دانه چوب با جزئیات سطح افزایش یافته ایجاد می کند. فرآیند منبت لایه سطحی را کمی متراکم می کند و می تواند ریزش آب سطحی را در مقایسه با سطح صاف WPC بهبود بخشد، اما عملکرد مقاومت در برابر آب اساساً مشابه WPC استاندارد است - به طور قابل توجهی بهتر از چوب است، اما کاملاً ضد آب نیست. بافت سه‌بعدی روی تمیز کردن نیز تأثیر می‌گذارد: شیارهای الگوی برجسته ممکن است آشغال‌ها را راحت‌تر از سطح صاف جمع‌آوری کنند، اگرچه خود ماده در برابر لکه مقاوم است.

عرشه کامپوزیت اکسترود شده (درپوش دار).

عرشه کامپوزیت کواکسترود شده نشان دهنده بالاترین سطح حفاظت از آب موجود در فناوری عرشه کامپوزیت است. در فرآیند تولید همزمان اکستروژن، هسته WPC به طور همزمان در حین اکستروژن با یک پوسته بیرونی پیوسته و کاملاً چسبیده پیچیده می شود. پلی اتیلن خالص با چگالی بالا (HDPE)، پلی پروپیلن یا ASA (اکریلونیتریل استایرن آکریلات) . این پوسته - به طور معمول ضخامت 0.5-2.0 میلی متر - هسته چوب پلاستیک را از چهار طرف کاملاً محصور می کند و مانعی فیزیکی ایجاد می کند که مانع از رسیدن آب به محتوای الیاف چوب می شود.

آزمایشات جذب آب بر روی عرشه کامپوزیت اکسترود شده با کیفیت، نرخ جذب آب را نشان می دهد. کمتر از 0.5-1.5٪ پس از غوطه وری 24 ساعته - قابل مقایسه با PVC جامد و به طور چشمگیری پایین تر از WPC استاندارد یا چوب طبیعی. پوسته اکسترود شده هم‌چنین در مقایسه با WPC بدون درپوش مقاومت بالاتری در برابر لکه‌ها، محو شدن، قالب‌گیری و خراش‌های سطحی ارائه می‌کند و آن را به انتخابی ارجح برای کاربردهای سخت تبدیل می‌کند. اطراف استخر، عرشه‌های کنار آب، مکان‌های مهمان‌نوازی تجاری، و تفرجگاه‌ها .

مقایسه جذب آب: عرشه کامپوزیت در مقابل سایر مواد

جدول زیر عملکرد جذب آب انواع عرشه کامپوزیت را در برابر چوب طبیعی و جایگزین های PVC، بر اساس داده های تست غوطه وری استاندارد شده مقایسه می کند:

داده‌ها تأیید می‌کنند که حتی عرشه کامپوزیت استاندارد WPC از همه جایگزین‌های چوبی در مقاومت در برابر آب بهتر عمل می‌کند، در حالی که کامپوزیت هم‌اکسترود شده به عملکرد PVC جامد نزدیک می‌شود - با مزیت قابل‌توجه ارائه زیبایی‌شناسی چوب طبیعی که PVC نمی‌تواند به طور متقاعدکننده‌ای تکرار کند.

چرا مقاومت در برابر آب مهم است: پیامدهای واقعی ورود رطوبت

درک اینکه چرا مقاومت در برابر آب یک ویژگی حیاتی عرشه است - نه فقط یک ویژگی بازاریابی - مستلزم بررسی این است که وقتی مواد عرشه به طور مکرر رطوبت را طی سالها قرار گرفتن در فضای باز جذب می کنند، چه اتفاقی می افتد:

تورم و ناپایداری ابعادی

هنگامی که الیاف چوب در یک تخته کامپوزیت آب را جذب می کنند، منبسط می شوند. وقتی خشک می شوند، منقبض می شوند. این دوچرخه سواری مکرر مرطوب و خشک در طول فصول باعث می شود تغییر ابعاد تجمعی و تاب برداشتن تخته . عرشه کامپوزیت با کیفیت برای به حداقل رساندن این اثر فرموله شده است: تخته های WPC معمولاً ضرایب انبساط خطی را نشان می دهند. 0.3-0.8 میلی متر بر متر در هر 10 درجه سانتی گراد تغییر دما همراه با چرخه رطوبت، در مقایسه با الوار جامد که می تواند چندین میلی متر در هر عرض تخته در شرایط مرطوب متورم یا منقبض شود. تخته های اکسترود شده با پوسته مسدود کننده رطوبت، حرکت ابعادی کمتری را نشان می دهند.

کپک، کپک و رشد قارچ

کپک و کپک برای رشد به سه شرایط نیاز دارند: رطوبت، مواد آلی و گرما. تخته های کامپوزیت استاندارد WPC حاوی الیاف چوب - مواد آلی - هستند، بنابراین اگر رطوبت به هسته برسد، رشد قالب از نظر تئوری امکان پذیر است، اگرچه احتمال بسیار کمتری نسبت به چوب وجود دارد. در عمل، چسب پلاستیکی در WPC به طور چشمگیری در دسترس بودن الیاف چوب را به عنوان منبع غذایی کاهش می دهد. قالب سطحی (رشد در بالای تخته به جای درون آن) نگرانی رایج تر است ، به ویژه در مکان های سایه دار یا دائماً مرطوب، و به جای اینکه نشان دهنده تخریب مواد باشد، با تمیز کردن سطح برطرف می شود. تخته های اکسترود شده، که در آن هسته چوب در پشت یک پوسته پلاستیکی مهر و موم شده است، اساساً این خطر را از بین می برد.

یکپارچگی ساختاری در طول زمان

چرخه رطوبتی مکرر به تدریج فیبر چوب را در تخته‌های استاندارد WPC تخریب می‌کند و استحکام خمشی و سفتی تخته را در طی یک دوره چندین ساله کاهش می‌دهد. به همین دلیل است که سازندگان عرشه کامپوزیت جداول دهانه عرشه را با محدودیت های دهانه محافظه کارانه مشخص می کنند - معمولا حداکثر فاصله تیرچه 400-500 میلی متر برای عرشه کامپوزیت مسکونی - که باعث کاهش عملکرد ساختاری در طول عمر محصول می شود. تخته های کواکسترود شده عملکرد ساختاری را به طور مداوم حفظ می کنند زیرا رطوبت نمی تواند به هسته برسد تا تخریب الیاف چوب را آغاز کند.

رنگ آمیزی از مواد آلی

یک سطح جاذب رطوبت نیز بیشتر مستعد لک شدن تانن از برگ ها، رشد جلبک ها در شرایط مرطوب و نفوذ نشت مواد غذایی و نوشیدنی است. سطوحی که آب را دفع می‌کنند، بیشتر عوامل لکه‌کننده را نیز دفع می‌کنند. تخته های کامپوزیت اکسترود شده با سطح پوسته پلیمری متراکم خود در برابر طیف بسیار وسیعی از مواد - از جمله قهوه، شراب، سرکه، سس، جوهر قرمز، رژ لب، لاک ناخن و لاک کفش- در برابر لکه مقاوم هستند، زیرا این مواد نمی توانند به لایه سطحی غیر متخلخل نفوذ کنند و می توانند قبل از خشک شدن پاک شوند. سطح کمی متخلخل استاندارد WPC ممکن است برای جلوگیری از لکه شدن نیاز به تمیز کردن سریعتر داشته باشد.

چگونه ساختار کامپوزیت عرشه مقاومت در برابر آب را ارائه می دهد

مقاومت در برابر آب عرشه کامپوزیت از طریق عملیات سطحی یا پوشش‌های اعمال شده پس از ساخت به دست نمی‌آید - بلکه در ترکیب مواد و فرآیند ساخت خود قرار می‌گیرد. این یک تفاوت اساسی با چوب است، جایی که مقاومت در برابر آب کاملاً به درزگیرهای سطحی بستگی دارد که فرسوده می شوند و نیاز به استفاده مجدد دوره ای دارند.

ترکیب مواد در WPC

در دکینگ WPC، ذرات الیاف چوب در طول اکستروژن به طور کامل توسط ماتریس پلیمری ترموپلاستیک پوشش داده شده و محصور می شوند. این نسبت پلیمر به الیاف چوب به طور قابل توجهی بر مقاومت در برابر آب تأثیر می گذارد: تخته هایی با محتوای پلیمر بالاتر (40-50٪ پلیمر وزنی) نسبت به تخته هایی با محتوای چوب بالاتر، آب کمتری جذب می کنند. انتخاب پلیمر نیز مهم است: WPC مبتنی بر HDPE عموماً آبگریزتر از WPC مبتنی بر پلی پروپیلن است، در حالی که WPC مبتنی بر PVC به دلیل نرخ انتقال بخار رطوبت ذاتاً پایین PVC، بالاترین مقاومت در برابر آب را نسبت به گزینه‌های WPC بدون درپوش فراهم می‌کند.

مواد افزودنی از جمله عوامل آبگریز، سازگار کننده ها و عوامل جفت کننده برای بهبود پیوند بین فیبر چوب و ماتریس پلاستیکی، کاهش مسیرهای جذب آب و افزایش پایداری ابعادی تحت چرخه رطوبت در فرمولاسیون گنجانده شده‌اند.

سد پوسته Co-Extrusion Shell Barrier

پوسته پلیمری اکسترود شده با ایجاد یک مانع فیزیکی پیوسته و ناگسستنی بین محیط خارجی و هسته حاوی چوب کار می کند. بر خلاف یک پوشش پس از اعمال، پوسته هم اکسترود شده است در طول ساخت به هسته متصل می شود و تحت شرایط عادی سرویس نمی تواند لایه لایه شود، پوست کنده شود یا از بین برود. مواد پوسته به دلیل ترکیبی از آب و هوا، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر خراش و نفوذناپذیری آب انتخاب شده است. پوسته های ASA (اکریلونیتریل استایرن آکریلات) به ویژه در کاربردهای پرکاربرد ارزشمند هستند زیرا ASA خواص مکانیکی و ثبات رنگ خود را تحت قرار گرفتن در معرض طولانی مدت UV بدون گچ یا محو شدن رنگ حفظ می کند.

توخالی در مقابل پروفایل تخته جامد و مدیریت آب

عرشه کامپوزیت در هر دو پروفیل تخته توخالی (با حفره های داخلی) و توپر موجود است. از دیدگاه مدیریت آب:

• تخته های جامد در صورت شکسته شدن سطح توسط بست ها یا بریدگی ها، هیچ حفره داخلی وجود ندارد که در آن آب جمع شود. آنها سنگین تر هستند اما مدیریت رطوبت قوی تری را برای کاربردهایی با قرار گرفتن در معرض آب زیاد ارائه می دهند.
• تخته های توخالی سبک‌تر هستند و از مواد کمتری استفاده می‌کنند، اما محفظه‌های داخلی آن‌ها می‌تواند آبی را که از انتهای بریده شده یا سوراخ‌های بست وارد می‌شود - به ویژه در پروفیل‌های بدون درپوش، به دام بیندازد. در تخته های توخالی اکسترود شده، پوسته بیرونی مهر و موم شده از رسیدن آب به محفظه های داخلی جلوگیری می کند و درپوش های انتهایی که به درستی مهر و موم شده اند آسیب پذیری انتهایی را برطرف می کنند.

نقاط آسیب پذیر: جایی که آب می تواند وارد عرشه مرکب شود

حتی مقاوم‌ترین عرشه کامپوزیتی دارای نقاط آسیب‌پذیری است که در صورت رعایت نکردن شیوه‌های صحیح نصب، رطوبت می‌تواند وارد آن شود. دانستن این نکات و نحوه رسیدگی به آنها برای عملکرد بلند مدت عرشه ضروری است:

مهمترین روش نصب برای به حداکثر رساندن مقاومت در برابر آب است آب بندی تمام انتهای بریده شده بلافاصله پس از پیرایش تولیدکنندگان معمولاً برای این منظور درزگیر یا درپوش انتهایی با رنگ همسان را عرضه می کنند. نادیده گرفتن آب بندی انتهایی شایع ترین علت مشکلات عملکرد زودرس مربوط به رطوبت در عرشه های کامپوزیتی است که به خوبی نصب شده اند.

کفپوش کامپوزیت در کاربردهای با رطوبت بالا: اطراف استخر، اسکله و مناطق مرطوب

مقاومت در برابر آب عرشه کامپوزیت، آن را به انتخابی محبوب برای سخت‌ترین کاربردهای محیط مرطوب تبدیل می‌کند. در اینجا نحوه عملکرد انواع ترکیبی مختلف در هر زمینه آمده است:

اطراف استخر

اطراف استخر چرخه‌های مرطوب و خشک کردن مداوم، پاشش آب کلردار، و ترافیک زیاد پا از پاهای خیس را تجربه می‌کند. برای عرشه استخر، عرشه کامپوزیت اکسترود شده به شدت توصیه می شود . سطح مهر و موم شده در برابر کلر و جذب مواد شیمیایی استخر مقاومت می کند، به سرعت خشک می شود و لغزندگی سطحی را که برخی از مواد مستعد جلبک ایجاد می کنند ایجاد نمی کند. به دنبال تخته های کامپوزیت با الف باشید بافت سطح برس خورده یا شیاردار برای ایجاد مقاومت در برابر لغزش در هنگام مرطوب - کامپوزیت های سطح صاف می توانند در صورت خیس شدن لغزنده شوند که یک نگرانی ایمنی قابل توجه در اطراف استخرها است. درجه بندی سطح ضد لغزش حداقل R11 (مقاومت در برابر لغزش مرطوب) بر اساس DIN 51130 برای محیط استخر توصیه می شود.

اسکله های دریایی و پیاده روها

کاربردهای اسکله و اسکله، عرشه را در معرض اسپری نمک، آب ایستاده، پاشش موج، و در مناطق جزر و مدی، غوطه ور شدن دوره ای قرار می دهند. عرشه کامپوزیت هم اکسترود شده در این شرایط عملکرد خوبی دارد زیرا پوسته پلیمری آن هم در برابر جذب آب شیرین و هم در برابر آب شور مقاومت می کند. بر خلاف الوار - که به سرعت در محیط های دریایی به دلیل پوسیدگی، فعالیت حفره خوار دریایی و مرطوب شدن مکرر تخریب می شود - عرشه کامپوزیت در محیط های دریایی نیاز دارد. بدون درمان نگهدارنده، بدون روغن کاری سالانه، و بدون تعویض تخته های پوسیده . فریم فرعی که از عرشه کامپوزیتی پشتیبانی می کند در کاربردهای دریایی باید آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه گرم باشد، زیرا زیرفراب های چوبی حتی زمانی که از عرشه کامپوزیت برای سطح عرشه استفاده می شود آسیب پذیر می مانند.

بالکن و تراس روی پشت بام

بالکن ها و تراس های پشت بام یک چالش خاص را ایجاد می کنند: آب باید از سطح عرشه خارج شود و از ساختار ساختمان زیر خارج شود. مقاومت در برابر آب عرشه کامپوزیت به این معنی است آبی که روی سطح عرشه فرود می آید به جای اینکه جذب شود از بین می رود ، که بارگذاری رطوبت را بر روی غشای ضد آب زیر عرشه کاهش می دهد. نصب صحیح نیاز به حفظ فاصله بین تخته ها دارد ( معمولاً 5-8 میلی متر ) برای زهکشی آب، و عرشه باید با ریزش جزئی به سمت نقاط زهکشی نصب شود. عرشه کامپوزیت نیازی به چرخه های آب بندی و درمان مجدد سطح پیچیده ای ندارد که عرشه بالکن چوبی به آن نیاز دارد و به طور قابل توجهی هزینه های نگهداری طولانی مدت را برای مدیران ساختمان کاهش می دهد.

رستوران های تجاری، پلازاها و بنادر

کاربردهای تجاری عرشه را در معرض ترافیک شدید پیاده روی، تمیز کردن مکرر با جت های آب و ریختن مواد غذایی، نوشیدنی ها و مواد شیمیایی پاک کننده قرار می دهند. سطح مقاوم در برابر لکه و آب گریز عرشه کامپوزیت اکسترود شده، در برابر شستشوی فشار بدون تخریب سطح مقاومت می کند - یک مزیت کلیدی نسبت به الوار که می تواند با تمیز کردن فشار بالا آسیب ببیند. این عدم وجود خطر انشعاب همچنین از نظر تجاری مهم است: عرشه کامپوزیت خطر انشعاب سطحی را که عرشه چوب قدیمی ایجاد می کند ایجاد نمی کند و مسئولیت را در محیط های عمومی و مهمان نوازی کاهش می دهد.

مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و ثبات رنگ در شرایط مرطوب و آفتابی

مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ارتباط تنگاتنگی با عملکرد عرشه در فضای باز دارند زیرا محیط‌هایی که در معرض آب زیاد قرار دارند (استخرها، سواحل، آب‌وهوای گرمسیری) نیز تمایل به شدت UV بالایی دارند. عملکرد عرشه کامپوزیت تحت تنش ترکیبی UV و رطوبت یک شاخص حیاتی برای کیفیت طولانی مدت است.

عرشه کامپوزیت با کیفیت را در خود جای داده است تثبیت کننده های UV - معمولاً HALS (تثبیت کننده های نور آمین با مانع) و جاذب های UV - در سراسر تخته یا در تخته های هم اکسترود شده، در پوسته بیرونی که در آن قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش متمرکز می شود. این تثبیت کننده ها از تخریب نوری که باعث محو شدن، گچی شدن و شکنندگی پلیمرهای ناپایدار می شود، جلوگیری می کند. تست های هوازدگی تسریع شده در هر ASTM G154 (در معرض اشعه ماوراء بنفش) و ASTM D6662 (استاندارد عرشه کامپوزیت) برای تأیید حفظ رنگ پس از سال‌های شبیه‌سازی شده در معرض قرار گرفتن در فضای باز استفاده می‌شوند.

رنگ در عرشه کامپوزیت با کیفیت بالا یا است یکپارچه در سراسر سطح مقطع تخته کامل (از طریق رنگ) یا در تخته های اکسترود شده، در پوسته بیرونی تعبیه شده است. تخته‌های رنگی حتی در صورت خراشیدگی سطح، حداقل محو شدن قابل مشاهده را نشان می‌دهند، زیرا رنگ در تمام اعماق ثابت است. تخته‌های رنگ سطحی ممکن است رنگ‌های کمی روشن‌تر را در نقاط خراش نشان دهند، به همین دلیل است که مقاومت در برابر خراش یک ملاحظات ثانویه مهم در ارزیابی ثبات رنگ برای کاربردهای پرترافیک است.

باید انتظار داشت که عرشه کامپوزیت کمی روشن شدن رنگ اولیه را نسبت به اولی نشان دهد 8-16 هفته قرار گرفتن در معرض در فضای باز به دلیل هوای روغن های سطحی - این طبیعی است و سپس رنگ تثبیت می شود. محصولاتی که فاقد فرمالدئید هستند و در ساخت و تولید از چسب های شیمیایی استفاده نمی کنند. استانداردهای انتشار E0 ، پس از نصب هیچ نگرانی دائمی برای دفع گاز وجود ندارد.

الزامات نگهداری: چگونه مقاومت در برابر آب نگهداری را کاهش می دهد

یکی از مهمترین مزایای عملاً قابل توجه مقاومت در برابر آب عرشه کامپوزیت کاهش چشمگیر نیازهای تعمیر و نگهداری در مقایسه با چوب است. جدول زیر تفاوت های نگهداری را نشان می دهد:

صرفه جویی در تعمیر و نگهداری بیش از یک طول عمر عرشه 25 سال می تواند قابل توجه باشد. عرشه چوبی که نیاز به روغن کاری سالانه با هزینه 3 تا 5 دلار در هر متر مربع در هر کاربرد دارد، هزینه های تعمیر و نگهداری 75 تا 125 دلار در هر متر مربع را در طی 25 سال جمع آوری می کند - اغلب بیش از هزینه نصب اولیه. نیاز اولیه تعمیر و نگهداری عرشه کامپوزیت، تمیز کردن دوره ای با آب و صابون است، که باعث می شود هزینه عمر واقعی آن به طور قابل توجهی کمتر از قیمت اولیه بالاتری باشد که ممکن است نشان دهد.

انتخاب کفپوش کامپوزیتی مناسب برای سطح قرار گرفتن در معرض آب

مطابقت با عرشه کامپوزیت مشخصات قرار گرفتن در معرض آب واقعی برنامه، هم از کم مشخص کردن (که منجر به مشکلات عملکرد زودرس می شود) و هم از تعیین بیش از حد (پرداخت برای سطوح عملکردی که لازم نیست) جلوگیری می کند. از راهنمای زیر استفاده کنید:

اعتبار زیست محیطی: مواد بازیافتی و عملکرد پایدار

مقاومت در برابر آب عرشه کامپوزیت نیز به طور مستقیم به اعتبار زیست محیطی آن کمک می کند. ماده‌ای که آب را جذب نمی‌کند پوسیده نمی‌شود، برای حفظ عملکرد نیازی به نگهدارنده‌های شیمیایی ندارد، و نیازی به جایگزینی در فرکانس الوارهای تصفیه نشده ندارد. این به این معنی است:

• تولید شده از مواد بازیافتی: کفپوش کامپوزیت با کیفیت از الیاف چوب بازیافتی (خاک اره، تراشه های چوب، بقایای کشاورزی) و پلیمرهای ترموپلاستیک بازیافتی (HDPE پس از مصرف از بطری ها و بسته بندی) استفاده می کند. استفاده از مواد اولیه بازیافتی تقاضا برای تولید چوب بکر و پلاستیک بکر را کاهش می دهد و ردپای کربن محصول را کاهش می دهد.
• بدون مواد نگهدارنده شیمیایی: برخلاف الوارهای تحت فشار، که حاوی مواد نگهدارنده مبتنی بر مس هستند که می‌توانند به خاک و آب نزدیک عرشه نفوذ کنند، عرشه کامپوزیت نیازی به عملیات نگهداری شیمیایی ندارد و خطر شستشوی شیمیایی برای محیط‌های اطراف ندارد - برای عرشه‌های نزدیک بدنه‌های آبی، باغ‌ها و مناطق بازی کودکان مهم است.
• استاندارد انتشار فرمالدئید E0: عرشه کامپوزیت مطابق با استاندارد انتشار E0 فاقد گازهای قابل اندازه گیری فرمالدئید است که آن را برای فضاهای بیرونی سرپوشیده مانند تراس های سرپوشیده، آلاچیق ها و مناطق انتقالی داخلی به بیرون ایمن می کند.
• عمر طولانی کارکرد مواد را کاهش می دهد: یک عرشه کامپوزیت با یک عمر مفید 25 تا 30 سال با حداقل تعمیر و نگهداری، 2 تا 3 چرخه عرشه چوبی با کیفیت پایین تر را در یک دوره مشابه جایگزین می کند که هر یک نیاز به قطع، پردازش، تصفیه شیمیایی، نصب و دفع دارد. مصرف کلی منابع در طول عمر عرشه به طور قابل توجهی به نفع کامپوزیت است.